Анализа и решења узрока прскања у отпорном заваривању

Отпорно заваривање је процес заваривања који користи отпорну топлоту генерисану струјом која пролази кроз контактну површину радног предмета и његову суседну област да би се постигло везивање материјала под притиском. Због својих предности као што су висока ефикасност производње, велика брзина заваривања, висок степен аутоматизације и нема потребе за додатним материјалом за пуњење, отпорно заваривање се широко користи у производњи аутомобила, електричне опреме, нисконапонских-електричних уређаја, релејних контаката и производње металних конструкцијских компоненти. Посебно у производњи електричних контактних производа као што је Ресистанце Буттон Велдинг Силвер Цонтацт, квалитет заваривања директно утиче на проводљивост и век трајања производа. Међутим, у стварној производњи, прскање од заваривања остаје значајан проблем који утиче на квалитет производа.

Прскање од заваривања се односи на појаву када растопљени метал излети из подручја заваривања и приања на површину радног предмета или његову околину током процеса заваривања. Прскање не утиче само на изглед шава, већ може и да смањи величину зрна вара, ослаби чврстоћу завара, ау тешким случајевима чак и да доведе до отпада од производа. У производњи прецизних компоненти електричног контакта као што је сребрни контакт за заваривање дугмади отпором, контрола прскања је кључни корак у обезбеђивању конзистентности производа. Због тога је-дубинска анализа узрока прскања и спровођење циљаних мера од великог значаја за побољшање квалитета заваривања.

Из перспективе опреме, стање пиштоља за заваривање је кључни фактор који утиче на прскање. За пнеуматске пиштоље за заваривање, величина отвора и ход директно утичу на процес повећања притиска заваривања{1}}. Ако постоји слободан ход током процеса затварања, стварни притисак заваривања може бити недовољан, што доводи до повећаног контактног отпора, оштрог пораста локалне температуре и на крају прскања. Редовна провера и корекција минималне величине отвора пиштоља за заваривање је од суштинског значаја за обезбеђивање стабилности заваривања када се производи Ресистиве Велдинг Силвер Цонтацт производи.

Тачност поравнања електрода такође утиче на квалитет завара. Ако горња и доња електрода нису правилно коаксијалне, струја ће се концентрисати у локализованом подручју, што ће резултирати ненормално великом густином струје, узрокујући стварање лука и прскање метала. Занемаривање поравнања електрода не само да повећава вероватноћу прскања, већ и убрзава хабање електрода, што утиче на квалитет завара. Стога, у производњи лемљења са отпорношћу на електрични контакт и сродних електричних контаката, компаније обично успостављају систем дневне инспекције како би осигурале да је положај електрода увек оптималан.

Притисак система за довод ваздуха је такође значајан фактор који утиче на прскање. За пнеуматске горионике за заваривање, притисак заваривања се првенствено обезбеђује компримованим ваздухом. Недовољан притисак у систему, цурење ваздуха или смањене перформансе заптивања цилиндра могу спречити притисак заваривања да испуни захтеве процеса. Када је притисак недовољан, може се лако формирати значајан отпор контакта између контактних површина радног предмета, што доводи до тренутног прегревања подручја заваривања и прскања. Због тога је у производњи сребрног контакта за отпорно заваривање, редовна провера притиска извора ваздуха, издувног система и стања заптивки кључна за обезбеђивање квалитета заваривања.

Са развојем интелигентне производње, серво горионици за заваривање постепено постају важан избор за високо{0}}опрему за отпорно заваривање. У поређењу са традиционалним пнеуматским горионицима за заваривање, серво горионици за заваривање могу прецизно контролисати притисак заваривања кроз обртни момент мотора и компензовати флуктуације притиска током заваривања у реалном времену, ефикасно смањујући вероватноћу прскања. Штавише, серво систем може аутоматски да компензује промене димензија узроковане хабањем електрода, побољшавајући конзистентност завара. Технологија серво заваривања је широко примењена у производњи високо{4}}прецизних производа за сребрни контакт за тачкасто заваривање отпором.

Поред фактора опреме, параметри процеса заваривања такође директно утичу на прскање. Међу њима, окомитост између горионика за заваривање и радног предмета је кључни фактор који се често занемарује. Када горионик за заваривање није окомит на површину радног предмета, контактна површина између електроде и радног предмета се мења, што доводи до неуједначеног локалног напрезања и смањења стварног притиска заваривања, чиме се повећава ризик од прскања. За аутоматизоване производне линије, оптимизација путање заваривања робота може ефикасно да реши овај проблем. У континуираним процесима заваривања, као што је сребрни контакт заваривања отпорним шавовима, контрола положаја опреме је посебно критична.

Квалитет монтаже радног комада је такође значајан фактор који утиче на прскање. Нарочито током заваривања челичних -плоча високе чврстоће или дебелих плоча, ако постоје велики размаци између радних комада, током притиска заваривања ће се створити додатне реакционе силе, што ће ослабити стварни притисак заваривања. Када струја пролази кроз подручје контакта, локална температура брзо расте, лако изазива прскање метала. Да би се смањио овај проблем, у процесу производње електрично завареног сребрног контактног склопа, пред-притисак, предгревање или оптимизација толеранција димензија делова се обично користе да би се побољшало пристајање радног предмета.

Неодговарајућа подешавања параметара заваривања су такође значајан фактор у стварању прскања. Када је струја заваривања превисока, време заваривања је предуго или је притисак недовољан, у области заваривања ће доћи до прекомерног уноса топлоте, што ће довести до брзог ширења зрна заваривања и пробијања металног ограничења, што на крају доводи до прскања. Стога, у стварној производњи, параметри заваривања морају бити рационално усклађени према дебљини материјала, проводљивости и карактеристикама структуре производа. Оптимизација параметара је посебно важна за производе за спајање различитих метала као што је сребрни контактни спој од бакра, пошто различити материјали имају значајне разлике у топлотној проводљивости и отпорности.

Штавише, трошење електрода може погоршати проблеме прскања. Како се производни циклуси повећавају, крајеви електрода се постепено деформишу, површина контакта се мења, а дистрибуција густине струје постаје неуравнотежена, што утиче на стабилност заваривања. Стога су редовно брушење и замена електрода кључне мере за осигурање квалитета заваривања. У масовној производњи производа за склапање бакарних контаката са сребрним врхом, успостављање стандардизованог система одржавања електрода може ефикасно смањити појаву прскања и побољшати конзистентност производа.