У области прогресивне производње калупа, иновације процеса су увек биле кључна покретачка снага за индустријску надоградњу. Сваки напредак у кључним технологијама често доноси истовремено побољшање стабилности квалитета, скок у ефикасности производње и смањење трошкова производње, чиме се преобликује цео ланац снабдевања. Последњих година, у индустрији се постепено формирао консензус у вези са интегрисаном технологијом производње за сребрне контактне заковице: померање процеса монтаже, првобитно разбацаног у више корака, који треба да се заврши унутар калупа за штанцање је кључни правац развоја за поље релеја и електричних конектора.
У раном процесу производње релејних компоненти, узимајући типичне електричне контакте за штанцање као пример, постројења за штанцање су обично била одговорна само за производњу основних делова, као што је одвојено штанцање покретне опруге и арматуре. Они су затим предати низводним монтажним линијама за секундарне процесе закивања, укључујући фиксирање арматуре на покретну опругу и инсталирање сребрних контаката на склоп. Овај модел је значио да је било потребно више калупа за обављање различитих функција, а кључни кораци монтаже су се ослањали на ручну или полу{2}}аутоматску опрему. Због дугог ланца процеса, сваки корак је носио ризик од акумулације толеранције и флуктуације квалитета, што је често захтевало додатна подешавања у завршној фази склапања, што је отежавало прекорачење 60% укупне стопе-без прилагођавања.
Из перспективе трошкова и ефикасности, традиционални процеси у великој мери зависе од ручног рада. Чак и са надоградњом аутоматизације на неким радним станицама, остаје више корака повезивања, што отежава значајно побољшање времена производног циклуса. Ови процеси не само да ограничавају производни капацитет већ и повећавају сложеност управљања квалитетом, што отежава одржавање конзистентности електричног контакта за штанцање за релеј у условима велике{2}}обине.
Сазревањем концепта закивања у-калупама, технологије Ин-Компоненти за закивање у калупу и Ин-Контакти за електрично закивање се уводе у производњу компоненти са покретним опругама. Истовременим довршавањем процеса штанцања, формирања и контактног закивања у оквиру прогресивног матрице, претходно дисперзовани вишеструки процеси се компресују у једну матрицу, чинећи електричне у-закиване спојеве могућим. Овај приступ значајно скраћује производни пут и смањује број обрта делова, фундаментално смањујући грешке при монтажи.
Под новим процесним системом, сребрни контакти могу директно да се повежу са покретном опругом током процеса штанцања, формирајући стабилне компоненте електричне везе заковицама. Уз помоћ опреме за високо{1}}опрему за штанцање, брзина производње се може стабилно одржавати у распону од стотина удараца у минути, што резултира повећањем дневног производног капацитета за ред{2}}-величине. Што је још важније, пошто је монтажа завршена у калупу, контрола над контактним положајем, коаксијалношћу и обликом пресовања је значајно побољшана, чиме се смањује потреба за подешавањем у следећој фази монтаже и побољшава принос монтаже финалног производа.
У погледу компатибилности материјала, ова технологија није применљива само на конвенционалне структурне компоненте на бази бакра{0}}, већ је такође проширена на различите композитне системе као што су сребрни/бакар метални делови за прекидаче и релеје и метални делови сребрни контакти. У сценаријима потражње високе{2}}еластичности, у-формирање у калупу контактних терминала са заковицама од берилијум бакра такође показује одличну стабилност, омогућавајући опруги за штанцање од берилијум бакра да одржи поуздану проводљивост у условима високог-цикличког оптерећења.
Из инжењерске перспективе, права вредност-закивања у калупу превазилази побољшање брзине. Увођењем Ин- станице за електричне контакте за заковице током фазе пројектовања калупа и комбиновањем са системом за праћење на мрежи за синхроно управљање силом закивања, померањем и статусом обликовања, конзистентност је знатно супериорнија у односу на традиционалне методе састављања ван мреже. Овај високо интегрисан производни модел поставља основу за велику-и стабилну набавку кључних компоненти као што су склопови за закивање арматуре покретне опруге и покретне опруге релеја.
Промене{0}}на нивоу индустрије су такође вредне пажње. Са растућим трошковима рада у производњи, произвођачи релеја генерално убрзавају изградњу аутоматизованих производних линија, постављајући веће захтеве за конзистентност и време циклуса добављача компоненти за штанцање узводно. Зрело-технологија електричних контаката са заковицама омогућава добављачима штанцања да заврше кључну монтажу у фази извора, постижући ближе усклађивање времена циклуса са линијом за монтажу и покрећући еволуцију индустрије од „више-децентрализоване производње са више процеса“ до „високо интегрисаних модела са једном{5} компоном“.
Предвидљиво је да ће са даљим унапређењем могућности контроле процеса, века трајања калупа и технологије онлајн инспекције,компоненте контакта за електрично штанцањебиће примењен у више релеја, електричних прекидача и система за контролу снаге. У-закивање више није јсамо једно побољшање процеса, али постаје кључни технолошки чвор који одређује ефикасност ланца снабдевања и конзистентност производа.
Контактирајте нас
За даљу дискусију о примени сребрног контакта за закивање бакра берилијума, контактирајте наш инжењерски тим за техничку размену и процену пројекта.
