Тренутно, отпорно заваривање је главни процес заваривања у индустријској производњи, а обрада и формирање склопова за заваривање са сребрним контактом наизменичном струјом такође се у великој мери ослањају на овај метод заваривања. Отпорно заваривање укључује притискање предмета који се заварују између две електроде и примену струје. Отпорна топлота коју ствара струја која тече кроз контактну површину и суседне делове предмета загрева их до растопљеног или пластичног стања, формирајући металну везу.
Основна својства материјала директно одређују погодност тачкастог заваривања. У обради нисконапонских-електричних компоненти, процена перформанси заваривања различитих металних подлога је кључни предуслов за оптимизацију процеса производње сребрних контаката за отпорно заваривање. Заварљивост материјала зависи од неколико фактора. Прво, електрична и топлотна проводљивост су кључне; метали са ниском отпорношћу и високом топлотном проводљивошћу имају тенденцију да имају лошу заварљивост. Друго, високо{5}}пластичност на високим температурама и температурни опсег пластике (материјали са високом чврстоћом течења-при високим температурама и уским температурним опсегом пластике) такође доприносе лошој заварљивости. Треће, осетљивост материјала на термичке циклусе, посебно материјала који су склони пуцању или стврдњавању, резултира лошом заварљивошћу. Метали са високим тачкама топљења, великим коефицијентима линеарне експанзије и високом тврдоћом такође показују релативно слабу укупну стабилност завара. Због тога, процена заварљивости одређеног металног материјала захтева свеобухватну процену узимајући у обзир више физичких својстава.
Бакар и легуре бакра су обично коришћени основни материјали за електричне контактне компоненте. Разлике у заварљивости различитих бакарних материјала директно утичу на радни век и стабилност електричне проводљивости сребрних контаката за заваривање отпорним на наизменичну струју. Бакар и легуре бакра могу се категорисати у чисти бакар, месинг, бронзу и бакар. Чисти бакар, бакар{{3}без кисеоника и бакар-деоксидисани фосфором показују веома лошу заварљивост; месинг показује умерену заварљивост; бронза има добру заварљивост; а бакроникл нуди најбољи квалитет завара. Чисти бакар има изузетно високу електричну проводљивост, што отежава тачкасто заваривање и резултира недоследном чврстоћом завара, што ограничава његову примену у прецизном контактном заваривању.
Прецизна контрола параметара заваривања је кључна за стабилан квалитет заваривања и смањену стопу оштећења склопа контаката. Разумно прилагођавање различитих параметара процеса може ефикасно побољшати укупну структурну чврстоћу сребрних контаката за тачкасто заваривање електричног отпора. Струја има далеко већи утицај на стварање топлоте заваривања од отпора и времена, што је чини критичним параметром који се мора строго контролисати током процеса заваривања. Флуктуације мрежног напона и промене импедансе секундарног кола апарата за заваривање наизменичном струјом ће изазвати флуктуације струје. Промене у геометрији кола или увођење магнетних металних материјала ће променити импедансу кола, док су машине за заваривање једносмерном струјом мање погођене овим факторима. Истовремено, густина струје, ефекат ранжирања завареног споја и промене у површини контакта електроде ће променити унос топлоте заваривања, што на крају утиче на чврстоћу споја металног споја.
Време заваривања мора да се усклади са тренутним параметрима да би се формирале стандардизоване спецификације процеса, чиме се задовољавају потребе производње великих{0}}компоненти електричних контаката и обезбеђују конзистентне спецификације за контакте дугмета за заваривање сребра и бакра. Да би се обезбедила величина зрна заваривања и чврстоћа завареног споја, време заваривања и струја заваривања могу се међусобно допуњавати у одређеном опсегу. Две спецификације заваривања-висока струја, кратки циклус; и ниске струје, дуг циклус-могу се флексибилно изабрати на основу металног материјала, дебљине плоче и снаге опреме. Разни метални материјали имају горње и доње границе сигурности за струју заваривања и време заваривања; прекорачење ових стандардних опсега ће спречити формирање потпуне и квалификоване структуре зрна завареног зрна.
Урођене предности отпорног заваривања савршено одговарају потребама-производње нисконапонских-електричних компоненти, што је основни разлог његове широке употребе у масовној производњи електричних сребрних контактних склопова за заваривање. Током формирања зрна шава, метал је увек окружен пластичним прстеном, изолујући растопљени метал од ваздуха, чинећи процес металуршке реакције једноставним и контролисаним. Време загревања заваривања је кратко, топлота је концентрисана, зона захваћена топлотом{4}}обратка је мала, а деформација заваривања и унутрашњи напон су мањи, често елиминишући потребу за накнадним процесима корекције и термичке обраде. Процес не захтева додатне материјале за пуњење или помоћне гасове, што резултира нижим трошковима потрошног материјала за производњу. Процес рада је једноставан, олакшава имплементацију механизованих и аутоматизованих производних линија, што доводи до изванредне укупне ефикасности производње и еколошки прихватљивијег радног окружења.
Због ограничења у тестирању процеса и конфигурацији опреме, отпорно заваривање такође има одређена ограничења примене. Индустрија континуирано оптимизује решења за тестирање како би решила ове недостатке и осигурала да склопови за заваривање са сребрним контактом испуњавају фабричке стандарде квалитета. Тренутно, отпорном заваривању недостају универзалне и поуздане технологије тестирања без-разарања, а квалитет заваривања се углавном обезбеђује узорковањем процесних узорака, деструктивним испитивањем и пуним-надзором процесне опреме. Опрема за заваривање захтева велику укупну снагу и интеграцију аутоматизације, што резултира високим трошковима набавке и одржавања опреме. Традиционалне-монофазне{7}}машине за заваривање велике снаге такође повећавају оптерећење електричне мреже, што представља одређене недостатке.
Уз континуирану надоградњу врхунских{0}}производних индустрија и стабилан раст потражње за нисконапонским-електричним уређајима, итеративно надоградња технологије заваривања наставља да оснажује развој индустрије електричних контактно лемљених компоненти за штанцање. Брзи развој индустрија као што су ваздухопловство, електроника, аутомобилска индустрија и кућни апарати све више наглашава примену технологије отпорног заваривања, а тржиште захтева више стандарде за прецизност, издржљивост и безбедност компоненти за контактно заваривање. Пробоји у технологији домаће енергетске електронике и електричне контролне опреме велике{4}}е снаге се стално појављују. Нова опрема за заваривање и интелигентни системи управљања постепено постају све распрострањенији, а примењују се напредне технологије као што су праћење затворене{6}}петље и динамичко подешавање параметара, свеобухватно побољшавајући прецизност отпорног заваривања и континуирано проширујући границе примене склопова за заваривање.
о нама
У контексту индустрије у којој технологија заваривања отпором постаје све зрелија, високо{0}}квалитетни склопови за заваривање постали су основна гаранција за стабилан рад нисконапонских-електричних уређаја. Ослањајући се на зреле производне процесе отпорног заваривања и строге стандарде контроле квалитета, можемо поуздано да обезбедимо високе-перформансеАЦ контактор сребрни контактни склопови за заваривање. Наши производи имају јаке заварене спојеве, одличну проводљивост и отпорност на хабање и компатибилни су са разним АЦ контакторима.Поздрављамо упите и дискусије купаца из индустрије. Групно прилагођавање и сарадња у набавци су добродошли.
контактирајте нас
