Ниско-угљенични челик је уобичајени основни материјал за истезање метала, који нуди одличну формулу, разуман однос чврстоће-и-тежине, својства очвршћавања и високу исплативост{3}}, што га чини широко применљивим. Међутим, карактеристике обраде лима за штанцање од нерђајућег челика се значајно разликују од ниско-угљичног челика, што отежава његово укупно обликовање и поставља специфичније захтеве за процесе, опрему и калупе. То је тренутно кључна област истраживања у области обликовања метала.
Код истезања метала, позиционирање материјала и контрола подршке су фундаментални. Током рада, стање напрезања и деформације материјала мора се у потпуности узети у обзир, и морају се применити одговарајућа ограничења и фиксација. Коришћење флексибилне плоче за скидање са водећим стубовима може ефикасно стабилизовати положај материјала. Разуман дизајн калупа је подједнако важан. Узимајући у обзир карактеристике формирања прогресивног нерђајућег штанцања и проактивно избегавајући ризике обраде, издржљивост и стабилност обраде калупа могу се побољшати из самог извора.
За истезање лимова, индустрија је успоставила зрео процесни ток, који углавном укључује пробијање доње рупе, прирубљивање и на крају пробијање. Величина доње рупе може се прецизно израчунати помоћу професионалних формула. Неуједначена висина прирубнице радног комада је углавном узрокована неуравнотеженим зазором матрице, одступањима склопа матрице, неуједначеном силом слепљивања и превеликим ивицама, што све утиче на ефекат коначног обликовања делова за штанцање од нерђајућег челика.
Жарење може побољшати различите дефекте настале током дубоког извлачења лима, али овај процес захтева строге оперативне стандарде; оперативне грешке могу погоршати проблеме у процесу обраде. Индустријски{1}}стандардни приступ је да се радни предмет загреје на одговарајућу температуру, а затим да се полако охлади у пећи са контролисаном атмосфером. Овај метод оптимизује механичка својства лима за штанцање од нерђајућег челика и смањује потешкоће у формирању.
Док се лимови од нерђајућег челика-високих перформанси широко користе у индустрији, њихова ограничења обраде су такође значајна. Површина радног предмета се лако огребе током формирања, а на површини матрице могу се формирати чворови адхезије, оштећујући изглед готовог производа и ометајући ефикасност производње. Ово је дуготрајан-технолошки изазов у преради малих делова за штанцање од нерђајућег челика по мери индустрије.
Различити услови обраде и структуре производа захтевају одговарајући челик. Матрице направљене од Цр12МоВ су склоне цепању на угловима када се обрађују извучене компоненте са малим радијусима. Одабир одговарајућег челика за калупе на основу облика производа и снаге обраде је од кључног значаја за смањење хабања и обезбеђивање континуиране и стабилне машинске обраде прилагођених делова за штанцање и савијање лимова.
Тренд индустрије ка смањењу трошкова и побољшању ефикасности наставља да покреће оптимизацију процеса цртања. На пример, број пролаза извлачења у свакодневним металним производима се континуирано смањује, а међупроцеси жарења се поједностављују или чак елиминишу, значајно компримујући ток производње. Ова технолошка иновација је поставила нове и више стандарде у погледу пластичности и обликовања челичних електричних делова.
Коришћење високе{0}}прецизности,-опреме за штанцање високе чврстоће може ефикасно да продужи животни век матрице. Препоручује се да номинална тонажа опреме буде најмање 30% већа од стварног потребног притиска штанцања. Серво пресе имају значајне предности у овим сценаријима обраде, значајно продужавајући животни век матрице и обезбеђујући поуздану подршку опреме за -производњу делова за заваривање челика велике количине.
Након гашења, калуп задржава унутрашњи напон затезања. Ово напрезање, у комбинацији са термичким напрезањем које се ствара током ЕДМ жице, лако доводи до микро-пукотина и скраћује животни век калупа. Због тога је третман за ублажавање напрезања од суштинског значаја након машинске обраде како би се стабилизовала структура калупа и спречило оштећење калупа током континуиране обраде прогресивног нерђајућег штанцања.
Пробој и матрица могу бити направљени од материјала као што су СКС3, СКД11, брзорезни челик у праху{2}} и цементирани карбид. Свака врста челика има различите чврстоће, отпорност на хабање и жилавост. Чак и са истим материјалом, побољшање завршне обраде калупа и оптимизација шеме подмазивања може продужити његов животни век. Свеобухватан избор материјала на основу обима производње и типа процеса је кључан за дугорочну-компатибилност са захтевима обраде делова за штанцање од нерђајућег челика.
НашеЛист за штанцање од нерђајућег челикаима одличну пластичност и високу завршну обраду, погодан за вишеструке процесе дубоког извлачења. Ефикасно смањује огреботине и проблеме са пријањањем, нуди комплетан спектар спецификација и одржава стабилне перформансе, савршено се прилагођавајући различитим захтевима производње штанцања и цртања. Позивамо купце да се распитају о детаљима о производу, разговарају о сарадњи и купују на велико.
контактирајте нас
