Утицај контактног материјала на електрични век тактилних прекидача – процес галванизације и избор материјала

Тактилни прекидачи, као једна од најчешће коришћених компоненти за улаз сигнала у савременим електронским уређајима, својим перформансама и животним веком директно утичу на корисничко искуство и стабилност целог уређаја. Никловани контакти су основни и често коришћени избор у контактној технологији. У поређењу са механичким карактеристикама као што су величина и сила притиска, електрични век тактилних прекидача се често занемарује. Међутим, у неким апликацијама, један случај лошег контакта или квара може изазвати кварове у систему или чак искључивање. Бакарни контакти са премазом од никла такође показују различите карактеристике перформанси у зависности од сценарија примене.

Електрични век тактилног прекидача у великој мери зависи од материјала и процеса површинске обраде његових унутрашњих контаката. Галванизовани никлови контакти су широко распрострањени основни тип контакта са изолацијом.

Механички животни век: Ово се односи на број пута када прекидач може нормално да заврши своју акцију пребацивања под одређеним радним условима, обично у распону од десетина хиљада до милиона пута. Отпорност на механичко хабање никла за електричне контакте је кључна гаранција његовог механичког века.

Електрични век: односи се на број пута када контакт може да одржи добар контакт, без абнормалног отпора контакта и без сагоревања под номиналним напоном и струјом. Проводљивост и отпорност на оксидацију електрониклованих заковица директно утичу на њихов електрични век.

У сценаријима ниске{0}}ниске струје, ниског{1}}напона (као што је окидање сигнала), контактни материјал и квалитет оплата су посебно критични за живот електричне енергије. Никловани-контакти захтевају оптимизацију процеса да би се побољшао учинак у овим сценаријима. Ако је електрични век недовољан, прекидач може имати нетакнуту механичку структуру, али је заправо отказао због повећаног отпора контакта или лошег контакта. Никловани електрични контакти такође могу имати такве проблеме због оксидације превлаке.

Улога самог никла
Контакти прекидача поникловани бакром се често користе као основни слој. Сребро или злато се обично директно наноси на слој никла да би се спречила дифузија подлоге и побољшала адхезија. Слој никла има добру тврдоћу и отпорност на хабање, као и одређени степен отпорности на корозију. Ова основна карактеристика никлованих-контакта је основна гаранција за различите композитне контакте.

Недостаци контаката од чистог никла

Када се користе чисти галванизовани никлови контакти, проводљивост је нижа од сребрних/злаћених контаката, а отпорност на оксидацију је генерално лоша у окружењима са високом влажношћу.

Бакарни контакти са премазом од чистог никла лако формирају филм оксида никла, што резултира већом отпорношћу на контакте у условима ниске струје, што захтева оптимизацију са другим слојевима облагања.

Типичне апликације

Контакти од галванизованог никла су погодни за{0}}производе осетљиве на цену (као што су играчке, не-критична контролна дугмад); могу се користити и као основни слој у разним контактима. Чисти никловани-контакти могу да се користе директно у ситуацијама где захтеви за проводљивост нису високи.

Професионални произвођачи тактилних прекидача обично врше следеће провере поузданости, а верификација перформанси заковица за електроникловање је такође укључена у ове стандардне процедуре:

Електрични тест животног циклуса:Узастопно пребацивање при називној струји, праћење промена отпора контакта, фокусирање на проверу стабилности везе између никловане плоче за електричне контакте и површинске оплате.

Тест сумпоризације:Симулација ваздушне средине{0}}које садржи сумпор да би се тестирала брзина сулфидације сребрног слоја, док се истовремено верификује баријера и заштитни ефекат никлованих електричних контаката.

Тест сланог спреја:Проверава отпорност на корозију у окружењима са{0}}и високим садржајем соли, као што је близу мора. Отпорност на корозију никлованих бакрених прекидача је један од кључних индикатора испитивања.

Мерење контактног отпора:Поређење пре и после старења за контролу конзистенције шарже. Уједначеност галванизованог никлованог контактног слоја директно утиче на конзистентност контактног отпора.

Q: Која је главна улога електричних контаката танког слоја никла у систему контактне плоче?

A: Никловање се углавном користи као подлога, директно на бакарну подлогу, а затим прекривено златом или сребром. Слој никла има високу тврдоћу и добру отпорност на хабање, пружајући основну заштиту од корозије. Може спречити дифузију племенитих метала са бакарне подлоге на површину, побољшати пријањање позлаћеног и посребреног слоја и спречити љуштење. То је основна гаранција за стабилан рад система композитних плоча.

Q:Који су недостаци у перформансама микро никлованих контаката?

A: Чисти никловани контакти имају слабију проводљивост од сребрних или позлаћених контаката; у окружењима са високом влажношћу, танак филм никл оксида се лако формира на површини, што значајно повећава отпорност на контакт, што га чини подложним лошем контакту у сценаријима слабе{0}}струјног сигнала. Због тога је овај тип контакта погодан само за-крајње производе са ниским захтевима за проводљивост и осетљивошћу на цену; Врхунска-опрема неће користити само чисто никловање.

Q: У којим сценаријима су никловани контакти мале величине погодни за директну употребу?

A:Ови контакти су погодни за производе са ниским захтевима за проводљивост и ограниченим буџетом, као што су обичне играчке и секундарна контролна дугмад у опреми. Сви посребрени-и позлаћени- контакти су упарени са средњим слојем никла да би се побољшала отпорност и заштита целокупног премаза, што их чини компатибилним са већином прецизних прекидача у потрошачкој електроници, аутомобилској и индустријској контроли.

У стварном избору и производњи додирних контаката прекидача, никловани контакти служе као основни слој језгра. Њихова дебљина оплата, адхезија и отпорност на хабање директно одређују укупне перформансе контакта. Висококвалитетни-никловани- контакти пружају чврсту подршку за сребро, злато и друге површинске слојеве, ефикасно решавајући проблеме као што су дифузија подлоге, љуштење оплате и миграција сребра. Погодни су за различита окружења примене, укључујући нормалну температуру, високу влажност и окружења која садрже{5}}сумпор, испуњавајући захтеве процеса контакта у различитим сценаријима као што су потрошачка електроника, аутомобилска електроника и индустријска контрола. Они су кључна основна компонента која обезбеђује електрични век тактилних прекидача.

Ако тражите -исплативо и поузданоникловани контактиза ваш избор тактилног прекидача, слободно нас контактирајте за спецификације производа и решења за прилагођавање. Подржавамо прилагођавање различитих сценарија апликација вашим потребама и радујемо се сарадњи са вама!