Када електронска опрема за напајање искључи струјно коло, ствара се лук високе{0}}температуре када напон процепа и струја прекидања достигну критичну вредност. Тренутна висока температура из лука континуирано еродира металну контактну површину, изазивајући топљење и миграцију материјала, површинску аблацију и континуирано повећање отпора контакта кола. У тешким случајевима то може довести до квара опреме или чак до пожара. Вакумски контакти од волфрам-бакара, који се ослањају на двофазну композитну металну структуру, слабе деструктивни ефекат лука од основних својстава материјала, чинећи их основном контактном компонентом за гашење вакуумског лука, нову енергетску електричну контролу и опрему за контролу високог{5}}напона возила. Ултра-висока тачка топљења и ниска стопа испаравања волфрамовог метала, у комбинацији са одличном електричном и топлотном проводљивошћу електролитског бакра, допуњују једни друге како би решили инжењерски изазов једно-металних материјала који нису у стању да истовремено постигну отпорност лука и проводљивост.
Дугорочна-стабилност рада компоненти контактног кола ограничена је четири основна услова: формулацијом материјала, струјом оптерећења, фреквенцијом прекида и окружењем шупљине. Обичне једнослојне-металне контакте је тешко прилагодити-условима рада вакуум{4}}запечаћених шупљина. Контакти од бакра од волфрама се формирају применом процеса дифузије у чврстој-фази металургије праха, што резултира чврстом, бешавно испреплетеном двофазном металном структуром. Након -дегазације при високим температурама, унутрашња порозност је изузетно ниска, спречавајући ослобађање нечистоћа и гасну контаминацију шупљине у затвореном вакуумском окружењу. Ово обезбеђује стабилан рад вакуумске коморе и чини је погодном за{11}}високофреквентне комутационе уређаје као што су контактори наизменичне струје, вакуумски релеји и претварачи за складиштење енергије.
Електрични лукови су примарни узрок оштећења контактних компоненти. У тренутку искључења, температура лука може достићи хиљаде степени Целзијуса. Обичне металне контактне површине се брзо топе, прскају и акумулирају, што доводи до адхезије завара након више циклуса, директно изазивајући заглављивање опреме и немогућност нормалног укључивања или искључивања. Контакти са дугметом од тунгстен бакра имају унутрашњу волфрамову фазу која формира тродимензионални оквир за подршку који се закључава у матрици растопљеног бакра, значајно смањујући губитке при миграцији метала и минимизирајући дефекте као што су удубљења и избочине на површини контакта. Након милиона тестова издржљивости прекидача, опсег флуктуације контактног отпора компоненте се контролише на изузетно мали опсег, значајно продужавајући циклус замене целокупне опреме и смањујући укупне трошкове одржавања током животног циклуса.
Чисти волфрам има лошу електричну и топлотну проводљивост, због чега је подложан локализованом прегревању у условима јаких{0}}струја. Чистом бакру недостаје висока-отпорност на температуру, па чак и краткотрајна-ерозија лука може изазвати озбиљна оштећења. Оба материјала имају значајна инжењерска ограничења када се користе сами. Електрични рог Волфрам контакти омогућавају прилагођавање односа волфрама-бакара на основу стварних услова рада опреме. Модели са високим-односом волфрама су погодни за сценарије високог-напона и високог{10}}разбијања лука, док модели са средњим-односом волфрама балансирају отпорност на механички удар и проводљивост, задовољавајући различите потребе апликација као што су аутомобилска електрична контрола и индустријски вакумски прекидачи. Замена се може постићи без потребе да произвођачи опреме поново подесе основну структуру.
Услови вакуума намећу строге захтеве за параметре ослобађања гаса контактних компоненти. Нечистоће сировог материјала и унутрашње поре континуирано ослобађају гас, постепено угрожавајући ниво вакуума шупљине, узрокујући старење изолационих компоненти и деградацију перформанси ломљења. Цео процес производње полушупљих волфрам контактних заковица укључује пречишћавање праха, вакуумско високо{2}}синтеровање и вишеструке процесе дегазације. Отпуштање гаса из готовог производа је далеко испод индустријских{4}}стандардних граница, што омогућава дуготрајан-стабилан рад унутар затворене вакуумске шупљине. У међувремену, површина компоненте се подвргава третману зрцалне пасивације, што смањује почетну отпорност на контакт и спречава формирање оксидног слоја током складиштења и склапања, обезбеђујући дугорочну-конзистенцију проводљивости.
Сценарији аутоматизованог серијског састављања имају високе захтеве за конзистентност димензија компоненти и отпорност на механички притисак. Лемљене композитне контактне компоненте су склоне пуцању интерфејса и раслојавању под притиском, што их чини неприкладним за потпуно аутоматизоване производне линије закивања. Волфрамове контактне заковице могу да обрађују различите облике и структуре, као што су чврсте заковице, полу-шупље заковице и степенаста дугмад, са стандардизованим толеранцијама димензија. Степенаста ограничавајућа структура може да расподели притисак закивања и спречи стварање микро-прслина у композитном слоју под притиском. Компоненте у истој серији имају добру заменљивост, значајно смањујући учесталост отклањања грешака алата на аутоматизованим производним линијама и побољшавајући ефикасност производње монтаже крајњих произвођача.
У укупним кваровима енергетске електронске опреме, хабање и хабање контактних компоненти заузимају велики удео. Традиционалне контактне компоненте, ограничене материјалима и процесима, сматрају да је тешко да истовремено задовоље вишеструке сложене услове рада екстремно високих и ниских температура,-удара високе фреквенције и вакуумског заптивања. Електрични контакти од волфрам-бакара, са својим избалансираним термичким, електричним и механичким својствима, покривају главне примене у новим складиштима енергије, електричним контролним системима возила и високонапонској{3}}опреми за дистрибуцију енергије у вакууму. Ослањајући се на стабилне особине материјала и стандардизован систем производње, они избегавају уобичајене инжењерске болне тачке као што су ерозија лука, дефекти заваривања и контаминација вакуумске коморе из извора, што их чини кључним структурним компонентама за дуготрајан-поуздан рад електронске опреме велике снаге-.
Већина композитних контаката на тржишту пати од лошег повезивања интерфејса, прекомерног испуштања гасова и флуктуација у перформансама серије, што их отежава дугорочно прилагођавањем сложеним условима високог{0}}напона у вакууму. Наши само-развијени и масовно произведени-електрични контакти са заковицом од бакра од волфрам-бакара користе процес синтеровања у чврстом праху високе{4} чистоће{5}}фазне дифузије, подржавајући прилагођене формулације и структуре. Пуно-физичко-хемијско тестирање процеса обезбеђује конзистентност серије, савршено решавајући уобичајене проблеме опреме као што су ерозија лука, контаминација вакуумске коморе и чести дефекти у заваривању.
Позив за инжењерско повезивање: Ако вам је потребно прилагођеноВолфрам-бакар вакуумски контактида бисте ускладили услове рада ваше опреме, наведите параметре као што су напон, струја и вакуумско окружење, заједно са цртежима склопа. Наш тим за истраживање и развој ће одмах обезбедити комплетно решење за компатибилност материјала и узорке.
контактирајте нас
