Заваривање је један од најважнијих процеса спајања у обради метала. Постиже атомско-металуршко везивање материјала радног комада применом топлоте, притиска или комбинацијом оба. У индустријама као што су производња електричних контаката, механичке структуре, аутомобилска, ваздухопловна и нова енергетска опрема, технологија заваривања директно одређује електричну проводљивост производа, механичку чврстоћу и дугорочну- стабилност. Уз континуирани развој технологија као што су лемљени електрични контакти и контактно заваривање, модерно заваривање је еволуирало изван структуралног спајања и постало кључни метод обраде за високо проводљиве функционалне компоненте.
Електролучно заваривање-Језгро универзалне методе заваривања за загревање лука
Електролучно заваривање користи топлоту лука која се ствара између електроде и радног комада да би се истовремено растопио основни материјал и жица за заваривање (или шипка), формирајући завар. Ова метода је најчешће коришћена и чини преко 60% свих индустријских заваривања. На основу типа електроде, може се категорисати као ручно заваривање метала, електролучно заваривање заштићено гасом (ГМАВ/МИГ/МАГ) и заваривање под водом (САВ).
Ручно електролучно заваривање (СМАВ):Као електрода се користи обложена електрода. Премаз електроде сагорева да би се формирао заштитни гас и шљака, спречавајући оксидацију. Иако је потребна једноставна опрема и ниска цена, вештина заваривача у великој мери зависи од вештине заваривача.
Електролучно заваривање метала заштићено гасом (ГМАВ):Заштитни гас (као што је Ар или Ар+ЦО₂) стабилизује лук, што резултира добро-формираним завареним спојевима и минималним прскањем. Широко се користи у производњи аутомобила и заваривању нерђајућег челика.
Заваривање под водом (САВ):Изведен под флуксом, погодан је за ефикасно заваривање дебелих плоча и великих конструкција.
Ове методе нису применљиве само на израду челичних конструкција, већ се такође обично користе за пре-заваривање високо проводљивих компоненти, обезбеђујући структурну подршку за компоненте као што су склопови електричних контаката и лемљени склопови сребрним контактом.
Отпорно заваривање-Брзо спајање језгра процеса са „отпорном топлотом“
Отпорним заваривањем (РСВ) постиже се -веза за топљење метала кроз отпорно загревање на контактној тачки радног предмета. Има високу ефикасност, не захтева жицу за заваривање и троши минималну енергију. Посебно је погодан за тачкасто заваривање и заваривање високопроводљивих материјала као што су бакар, сребро и никл у електроиндустрији.
Тачкасто заваривање (РСВ)
Користећи електроде стезаљке за заваривање за притисак и пропуштање велике струје, она се топи и формира "грумен". Овај процес се широко користи у производњи електричних прекидача и релејних контаката, укључујући бакарно тачкасто заваривање, отпорно пројекцијско заваривање и отпорно чеоно заваривање.
Заваривање шавова (РСЕВ)
Коришћење ваљкасте електроде за непрекидно заваривање ствара херметички заварени шав, погодан за металне контејнере који захтевају херметички или течно{0}}непропусно заптивање.
АЦ отпорно заваривање (АЦ отпорно заваривање)
Користећи цикличну природу наизменичне струје за контролу уноса топлоте, он ефикасно смањује прскање и погодан је за прецизно заваривање електричних сребрних контактних врхова.
Технологија сребрног контакта отпорног заваривања је посебно критична у електроиндустрији, постижући сигурну везу између високо проводљивих сребрних контаката и бакарне подлоге, обезбеђујући ниску отпорност на контакт и дуги{0}}радни век.
Лемљење: Висок-процес прецизног спајања усредсређен на „лем са ниском-тачком{2}}тачке{2}}
Лемљење је процес којим се постиже металуршка веза топљењем лема без топљења основног метала. Посебно је погодан за спајање различитих метала, као што је лемљење сребрних контаката на бакарне шипке или лемљење сребрних контаката на бакарним шипкама. Лемљење се категорише на меко лемљење и тврдо лемљење на основу температуре.
1. Лемљење
Користећи лем са тачком топљења испод 450 степени (као што су калај-легуре олова и сребрне{2}}легуре калаја), широко се користи у електронској и електричној индустрији. Сребрно лемљење, или сребрни лем, обезбеђује глатке електричне везе-без порозности са јаком отпорношћу на корозију. Погодан је за производњу малих склопова електричних контаката.
2. Лемљење
Користећи сребрне{0}}додатне метале за лемљење или легуре бакра{1}}цинка са тачком топљења изнад 450 степени, лемљење је основни процес у производњи лемљених електричних и електричних контаката. Контролом температуре и размака (обично 0,05-0,15 мм), могу се постићи спојеви високе чврстоће, који испуњавају захтеве апликација са великом густином струје и високом топлотном проводљивошћу.
Лемљење је посебно важно у производњи контаката за лемљење за МЦЦБ (прекидаче у ливеном кућишту). Технике лемљења са отпорношћу на електрични контакт (ЕЦР) или контактним спојевима постижу стабилну, ниску-отпорност, велику-везу између сребрних контаката и бакарних проводника.
Ласерско заваривање: висока-густина енергије, висока{1}}прецизна веза
Ласерско заваривање користи ласерски сноп високе{0}}е енергије за локално загревање и топљење метала, формирајући изузетно мали растопљени базен. Нуди високу прецизност, минимално изобличење и велику брзину. Ласерско заваривање производи чисте шавове-без порозности за сложене компоненте као што су минијатурни електрични контакти или сребрни и бакарни заварени дугмад контакти.
У индустрији електричних контаката, ласерско заваривање се често комбинује са лемљењем електричних контаката како би се произвеле високо поуздане проводне компоненте. Његова минимална зона утицаја{1}}загревања чини га идеалним за заваривање композитних материјала високе топлотне проводљивости, као што су сребро и бакар.
Избор примене процеса заваривања у производњи електричних контаката
Избор различитих метода заваривања захтева свеобухватно разматрање материјала, дебљине, структурног облика и захтева проводљивости:
| Рекуиремент Типе | Препоручени процес заваривања | Типичне апликације |
| Висока{0}}проводљивост | Сребро-Лемљење бакарних контаката на бакарним шипкама / Лемљење сребрних контаката на бакарне шипке | Прекидачи, релеји и контакти контактора |
| Везе високе{0}}фреквенције, ниске{1}}отпорности | Електрично отпорно тачкасто заваривање сребрних контаката нисконапонске{0}}електричне компоненте | Релеји за електрична возила |
| Прецизни спојеви различитих материјала | Контакт Спајање лемљења / лемљење контаката | Прецизни релеји, терминали сензора |
| Зглобови велике{0}}врсте | Пројекција отпора заваривање Сребрни контакт електрични контакти | Компоненте прекидача оптерећења |
| Микро{0}}компоненте | Сребрно лемљење / сребрно лемљење ПЦБ лемних спојева | Електрични конектори |
Одговарајућим одабиром методе заваривања, проводљивост електричних контактних склопова може се побољшати уз значајно повећање поузданости и конзистентности производње.
Развојни трендови и интелигентни правци
Са све већом аутоматизацијом лемљења електричних контаката и контактног заваривања, технологија заваривања се развија ка интелигентним и интегрисаним процесима. Савремена производња постиже потпуно аутоматизовану контролу процеса лемљених склопова са сребрним контактом кроз роботско заваривање и надзор вида. У будућности, отпорно заваривање сребрних контаката наизменичном струјом и хибридни процеси ласерског-лемљења ће постати важни трендови у висококвалитетној-производњи електричних контаката.
Резиме
Технологија заваривања је основна основа и за перформансе везе и за електричну проводљивост. Од традиционалног електролучног заваривања и отпорног заваривања до модерног електричног контактног отпорног лемљења исребрно контактно лемљење на бакарним шипкама, свака еволуција процеса води електроиндустрију ка ефикаснијој, поузданијој и еколошки прихватљивој будућности производње.
контактирајте нас
