У изградњи нових електроенергетских система, високо-напонски контактори једносмерне струје, као основне компоненте за контролу комутације кола једносмерне струје, се широко користе у високо-напонском једносмерном преносу, шинском транзиту и фотонапонском складиштењу енергије. Процес прекида једносмерне струје је склон генерисању лукова високих{3}}температура, намећући строге стандарде за изолацију уређаја, отпорност на високу{4} температуру и перформансе заптивања. Итерација система материјала је постала основни пут за индустрију да превазиђе уска грла у перформансама. 95% Метализована керамика од алуминијума, са својим уравнотеженим, свеобухватним физичко-хемијским својствима, постала је основни носач за тренутне структуралне надоградње контактора. За разлику од традиционалних епоксидних инкапсулационих структура, керамичке подлоге високе{8}}алуминијум-оксида високе чистоће у комбинацији са метализованим слојевима могу да направе запечаћену{9}}шупљину за гашење лука, потискујући ерозију лука на контактима из извора и прилагођавајући се условима рада{1} високог напона{10} ДЦ{1} киловолта.
Основна разлика између ДЦ и АЦ контактора лежи у дизајну за гашење лука. ДЦ лукови немају природну нулту-тачку укрштања; у тренутку прекида, плазма непрекидно сагорева унутрашње компоненте. Конвенционални изолациони материјали су склони деградацији изолације и пуцању шкољке током дуготрајног-радња. Метализовано заварено керамичко кућиште комбинује ултра-високу диелектричну чврстоћу са стабилним коефицијентом топлотног ширења. Керамичка матрица може да издржи тренутне високе температуре од хиљада степени Целзијуса, а површински метализациони слој омогућава високо{7}}чврсто, херметички затворено лемљење керамичких и металних компоненти, формирајући потпуну вакуум-запечаћену шупљину. Ово изолује продор влаге и прашине, значајно продужава животни век уређаја и чини га погодним за све-сценарије непрекидног рада по временским приликама, као што су електране за складиштење енергије и возила са новом енергијом.
Континуирана експанзија нове енергетске индустрије у низу директно покреће потражњу за надоградњом перформанси у високонапонским ДЦ контакторима, са фокусом на истраживање и развој индустрије који се постепено помера ка основним материјалима и прецизној производњи. Главне институције за истраживање и развој континуирано се суочавају са кључним изазовима у процесу обликовања керамике и процеса синтеровања метализације молибдена{2}}мангана. Користећи метализовану керамику ДЦ релејних елемената, они оптимизују дебљину зида кућишта и дебљину металне превлаке, смањујући укупну величину уређаја док одржавају отпорност на притисак и перформансе заптивања, усклађујући се са трендом минијатуризације и интеграције у енергетску опрему. Са широко распрострањеним усвајањем аутоматизованих производних линија за прецизно синтеровање, толеранције димензија керамичких компоненти су прецизно контролисане, значајно побољшавајући конзистентност серије и ефикасно ублажавајући недостатак снабдевања врхунских-преклопних уређаја за једносмерну струју.
Пробој у материјалима истовремено је покренуо итерацију интелигентних контролних система за контакторе. Модули за дигитално праћење захтевају стабилне изолационе носаче да би се одупрли високо-ометањима електричног поља и спречили изобличење сигнала сензора. Метализована керамика од алуминијум-оксида изолује-коло високог напона од унутрашњег кола за детекцију, обезбеђујући поуздану изолациону заштиту за микропроцесор и јединицу за аквизицију статуса, омогућавајући контактору да прати пораст температуре-у реалном времену и фреквенцију пребацивања. Интелигентна контролна логика може динамички да прилагоди акцију искључења према оптерећењу мреже и у комбинацији са ефикасним карактеристикама-гашења лука керамичке шупљине, побољшава толеранцију грешака и безбедносну редундантност сложених операција једносмерне мреже.
Индустријски стандарди су ишли у корак са понављањем и побољшањем технологије материјала. Тренутне ГЕ спецификације су додале издржљивост изолације и тестове топлотног удара за керамичке-запечаћене ДЦ контакторе, приморавајући цео ланац индустрије да оптимизује односе материјала и технике обраде. Нови контактори направљени од Мо-Мн глинице метализоване индустријске керамике могу да прођу више од 100.000 ригорозних тестова електричног века трајања, одржавајући стабилне перформансе изолације у широком температурном опсегу од -40 до 85 степени Целзијуса. Ово испуњава потражњу за домаћом заменом опреме у екстремним условима, као што су енергија ветра и{10}}акумулација енергије на великим висинама, континуирано промовишући-квалитетни развој индустрије високонапонске једносмерне опреме.
Тржишна потражња за керамичким изолационим подлогама високих{0}}перформанси наставља да расте. Наша компанија је самостално-развијена и масовно-произведенаМетализирана керамика од 95% глиницестриктно се придржава индустријских стандарда за високонапонске-уређаје и може се похвалити предностима као што су висока густина, одлична херметичност и јака адхезија премаза. Можемо да прилагодимо керамичке метализоване компоненте различитих спецификација како бисмо задовољили потребе складиштења енергије, аутомобилских ДЦ контактора и других серија производа, који савршено одговарају строгим радним условима које захтева индустрија. Произвођачи опреме су добродошли да се распитају о тестирању узорака, масовној куповини и сарадњи.
контактирајте нас
