Производња склопа заковних контактних терминала: стандарди за машинску обраду бакарне подлоге и контрола кварова за ниско{0}}напонске и ЕВ ДЦ компоненте

Склоп контактних терминала са заковицама се ослања на бакарне подлоге високе{0}}чистоће за проводљивост и дисипацију топлоте; Толеранција димензија обраде подлоге и интегритет површине директно одређују стабилност контактног отпора и век трајања готовог производа. Грешке у обради материјала на бази бакра, укључујући пукотине на савијању, неравнине и термичку оксидацију, повећаће отпор контакта терминала за 15% до 40%, што ће довести до прегревања релеја и отказивања прекидача под номиналним оптерећењем. Стандардизовани поступци сечења, савијања, штанцања и заваривања за бакарне плоче су обавезни да би се испунили захтеви квалитета ИАТФ 16949 склопа који се користи у новим енергетским високо-напонским контакторима једносмерне струје.

Бакарне подлоге које се примењују на склоп са покретним контактом са заковицама са заковицама прихватају сировине са садржајем бакра изнад 99,5%. Материјал пружа запреминску отпорност испод 0,0175 Ω·мм²/м и топлотну проводљивост која достиже 401 В/(м·К), што задовољава захтеве за континуирани пренос струје и расипање топлоте код склопова високонапонских терминала за аутомобиле. Дуктилност чистог бакра омогућава интегрисано штанцање и закивање са контактним заковицама од легуре сребра, али ниска површинска тврдоћа необрађеног бакра доноси два основна ризика обраде: површинске огреботине током руковања лимом и трајну деформацију под притиском штанцања.

Оксидација бакарне плоче се дешава брзо када температура грејања пређе 600 степени током формирања. Оксидни слојеви на површинама за спајање бакарне подлоге спречавају чврсто савијање заковица, формирајући празнине између контактних заковица и терминала. Ови празнини стварају нестабилну контактну отпорност, која не прође тестове дугог-циклуса старења за бакарне контактне терминале. Контролисање температуре обраде и површинске заштите постаје фиксна контролна тачка квалитета пре склапања контактних заковица.

Контрола параметара процеса резања

Сечење служи као први радни поступак за бакарне бланке сребрног контакта закиваног бакарним терминалом. Четири методе сечења се примењују у складу са спецификацијама дебљине зида терминала:

• Сечење тестером:Листови тестере са грубим зубима за бакарне плоче дебље од 3 мм за повећање ефикасности сечења; сечива са финим зубима за листове испод 3 мм за контролу равности пресека унутар 0,02 мм.
• Машина за шишање:Ограничено на бакрене лимове тање од 2 мм за обичне правоугаоне прикључке, са грешком понављања димензија ±0,05 мм.
• Сечење пламеном:Користи се само за прототип дебелих бакарних носача преко 8 мм; процес исправљања након-сечења мора бити уређен тако да се елиминише термичка деформација савијања.
• Плазма сечење:Главни метод обраде за масовну{0}}произведену бакарну клему са сребрним контактним празним деловима, опсег термичке деформације контролисан испод 0,01 мм, конзистентна величина бланка погодна за аутоматско пуњење опреме за закивање.

Спецификације савијања и штанцања за обликовање

Хладно савијање ради на собној температури за бакарне лимове тање од 2,5 мм терминалних конзола. Размак за савијање матрице је подешен на 1,05 пута дебљину бакарне плоче да би се избегло пуцање спољне површине након савијања. Вруће савијање је конфигурисано за дебеле подлоге или мале радијусе савијања испод 1,5 дебљине материјала; Опсег температуре грејања фиксиран на 300 степени до 600 степени да би се уравнотежиле перформансе формирања и степен оксидације.

Поступци штанцања садрже слепљење и пробијање рупа за позиционирање заковица сребрних електричних закиваних компоненти. Равномерни размак матрице елиминише неравнине на ивицама на унутрашњим зидовима рупе. Висина неравнина преко 0,03 мм блокира аутоматско притискање заковица, узрокујући неусклађеност између сребрних контактних заковица и отвора за терминале. Притисак опреме и брзина штанцања захтевају калибрацију по сату да би се одржала толеранција положаја рупе ±0,01 мм на терминалним подлогама.

Заваривање за комбиноване бакарне терминалне компоненте

Две технике заваривања повезују подељене бакарне структурне делове бакарног контактног елемента велике-величине:

• ТИГ аргон-лучно заваривање:Заштита од аргона изолује ваздух да заустави оксидацију зоне заваривања. Чишћење пре -варења уклања уље и оксидни филм на бакарним површинама како би се гарантовала затезна чврстоћа заваривања која одговара основном металу. Тренутна и брзина кретања остају фиксни параметри како би се спречиле рупице завара које утичу на тренутни{3}}носиви капацитет.
• Ласерско заваривање:Примењује се на минијатурни ЕВ релеј, Прецизни сребрни контактни прекидач са заковицама. Ширина зоне -под утицајем топлоте остаје испод 0,1 мм, нема деформације подлоге после заваривања, у складу са захтевима за дизајн минијатурних терминала.

Стандарди за инспекцију квалитета површине

Огреботине дубље од 0,01 мм на подлози од бакарних контактних терминала смањују површину везивања контактних заковица. Радне станице одвајају области за сечење, штанцање и готове производе како би се избегло трење са чврстим металним елементима. Лагане огреботине добијају механичко полирање; оксидисане плоче пролазе кроз кисељење пре монтаже заковице. Третман галванизацијом, укључујући никловање и хромирање, примењује се за терминале који раде у окружењима са високом-влажношћу, са дебљином превлаке која је контролисана на 3 μм до 8 μм да би се одупрла корозији без ометања савијања заковица.

Стандарди за праћење димензионалне прецизности

Сви бакарни делови за сребрне биметалне заковице за штанцање пролазе периодично калибрацију опреме свака четири радна сата. Чељусти и микрометри спроводе потпуну инспекцију кључних величина, укључујући дебљину плоче, угао савијања и размак рупа за заковице. Свако одступање димензија веће од ±0,02 мм покреће подешавање параметара машина за сечење и штанцање. Стабилна конзистентност димензија обезбеђује 100% квалификовану брзину пресовања заковица на аутоматизованим монтажним линијама.

Остали произвођачи ОЕМ-а подижу сталне захтеве у погледу тачности димензија и квалитета површине за -закивање у металном штанцању. Линије за масовну производњу постепено замењују ручну обраду аутоматизованом, интегрисаном опремом за сечење, штанцање и закивање. Све процедуре обраде додају везе за откривање квалитета затворене{3}}затворене петље да би се смањила стопа одбијања након{4}}састављања. Производне линије такође користе процесе полирања са ниском -оксидацијом и процесом полирања без прашине{7} како би били у складу са глобалним еколошким стандардима производње за електричне компоненте.

Глобални ОЕМ инжењерски тимови и одељења за контролу квалитета могу да доставе узорке цртежа, параметре струје оптерећења и индикаторе теста старења циклуса за прилагођеноСклоп контактног терминала заковицамавредновање производње. Потпуна-машинска обрада бакарне подлоге,-производња контактних заковица од легуре сребра у кући и системи за инспекцију серије ИАТФ 16949 подржавају пробну производњу узорака у року од 7 радних дана и масовну испоруку према планираним циклусима ОЕМ поруџбина.